選礦廠中的給料機一般使用鑄造襯板以保護給料機槽體，但其重量較重，影響給料機的工作，同時安裝拆卸也不方便。而采用高頻堆焊襯板代替原有襯板，可提高給料機的工作效率。

根據高頻堆焊設備的情況，堆焊襯板的寬度可達500mm，因此生產效率非常高。為了減輕襯板的重量，所用的鋼板厚度為3mm，堆焊后堆焊層的厚度約為2mm，因此與原鑄造襯板相比，重量減輕約75%。堆焊粉采用過共晶高鉻鑄鐵成分，總體碳含量為4.5%，鉻含量為36%，同時含有一定量的錳、硅和鉬。堆焊層和母材鋼板之間為完全的冶金組合，結合牢固，可防止堆焊層脫落掉塊。堆焊層具有非常高的硬度和耐磨性能，另外，由于堆焊層也具有一定的韌性，可以防止在物料的沖刷磨損作用下堆焊層出現裂紋及脫落現象。

給料機原有鑄造襯板的安裝結構為螺栓聯(lián)接，為了減少對給料機結構的改變，仍采用螺栓聯(lián)接機構。由于高頻堆焊襯板的厚度比之前大大減少，無法繼續(xù)采用沉頭螺栓結構，因此可采用如下的解決辦法：在對應螺栓安裝孔的位置，即堆焊襯板母材的背面焊接1個帶螺紋的螺栓。由于母材采用一般結構碳鋼，因此可以保證良好的焊接性能。然后采用螺母將襯板固定在給料機的槽體上。

將高頻堆焊襯板安裝在給料機上進行試驗，發(fā)現其使用效果良好，給料機的自重大大降低。給料機運行過程中，堆焊層磨損減少，沒有出現襯板脫落及堆焊層掉塊的現象，由此證明高頻堆焊襯板的確可以提高給料機的生產效率。