在砂石生產線上，破碎與篩分是關鍵的流程，當然也是生產中存在問題較多的部分。紅星機器通過對原有石料生產線上破碎篩分流程存在的問題進行分析，提出了更加合理的破碎篩分技術工藝設計，能夠保證生產線的有效作業(yè)。

一、傳統(tǒng)破碎篩分工藝及設備存在的問題

1、 給料機

在實際生產中，采石場為了節(jié)省維修成本和時間，將給料機私自進行改造，用厚鋼板替代條形篩，嚴重影響了產品的清潔度，加重了生個生產流程的粉塵污染。所以，回復給料機底部條形篩是這些采石場的整改措施之一。

2、 篩分設備

篩分設備形式規(guī)格多樣，采石場沒有根據自己的生產需要合理配置設備，導致了生產產品粒徑級配不達標。

3、 閉路破碎篩分工藝

少數采石場采用人工閉路破碎篩分工藝，造成產品粒度較大，不符合生產指標，還會造成生產線上的環(huán)境污染嚴重。

4、 干式和濕式除塵工藝

采用干式除塵生產工藝會造成生產過程中粉塵量較大，危害健康，造成環(huán)境污染，建議采用濕式生產工藝。

二、具體改造方案

1、 實際生產中，在兩段一閉路工藝流程條件下，按照所選定砂石破碎設備排礦口進行調整，不僅提高了破碎機的生產能力，保證了破碎產品粒度符合要求，而且小時較高處理能力可達到250t，幾乎是原設計能力的2倍，滿足了企業(yè)擴大再生產的要求。

2、 通過對篩分設備部分操作因素和篩箱角度進行調整，既提高了篩分設備的生產能力和作業(yè)率，又使礦石在篩面上均勻分布，作低振幅、高振次的運動，解決了以前篩子利用率低和篩子碰幫的問題，達到篩下產物平均粒度符合要求，篩上產物又不造成返礦皮帶過負荷。

3、 破碎工作制度現仍為兩班制，但每班工作時間都比原來低2h，這樣既可以保證索道運輸所需的供礦量，又為職工提供了較為合理的休息和作業(yè)時間。

目前，隨著國內建設的加快，砂石生產線的生產質量直接關系到基礎建設效果。所以，我們提出的提高破碎篩分效率的方案能夠有效解決實際問題，推動基礎建設的發(fā)展。紅星機器生產的砂石生產線價格實惠、質量有保障，歡迎有需要的用戶前來咨詢、選購，河南紅星機器咨詢電話0371—67772626。