故障現(xiàn)象

原 因

排除方法

顎式破碎機(jī)

1.主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)

排料口堵塞，造成滿腔堵料

2) 驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑

3) 偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)

4) 工作場(chǎng)地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎

5) 軸承損壞。

清除排料口堵塞物，確保出料暢通

調(diào)緊或更換三角皮帶

3) 重新安裝或更換緊定襯套

4) 調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求

5) 更換軸承。

2.主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

拉緊彈簧斷裂

拉桿斷裂；

3) 肘板脫落或斷裂

更換拉緊彈簧

更換拉桿

3) 重新安裝或更換肘板

3.產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)

被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍

電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法

3) 排料口小于規(guī)定極限

4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)

5) 工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過低

6) 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)

更換或增加破碎機(jī)
2) 調(diào)換電機(jī)接線；
3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)

4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位

5) 調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求

6) 更換軸承或動(dòng)顎

4.活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲

顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落

排料口過小，兩顎板底部相互撞擊

緊定或配齊螺栓

調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙

5.肘板斷裂

主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入
2) 有非破碎物進(jìn)入破碎腔

3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜

4) 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷

更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷；

更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；

3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板

4) 更換合格的肘板