高壓輥磨機對入料流量有嚴格要求，入料流量過大，會造成設備過載停車，甚至會燒壞電氣元件或電動機；入料流量過小，物料不能在壓輥擠壓區(qū)域充分堆積，進而不能形成高壓腔，使物料不能被有效擠壓。因此，需嚴格控制高壓輥磨機的給料量。在輥磨機的粉磨過程中，料倉堵礦是一種常見故障，該故障的原因，及相應的改造方法見下文分析。

料倉堵礦的原因

料倉內的物料易形成自然平衡的料拱，特別是有黏性物質的細粒狀物料以及流動性差的粉狀物料，由于水分、溫度等因素的影響，使物料黏結緊密并保持靜止狀態(tài)；物料由于粒度或密度不同，使物料的組成物分離，產(chǎn)生偏析，形成料拱。

細粒級礦物首先黏附在夾角處形成積礦，逐漸積累成拱；物料附著在倉壁上，成為日益增厚的物料壁，從而減小了料倉的有效容積，縮小了出口面積。料倉內堆滿了礦物，只剩下一個過礦的“老鼠洞”通道。

料倉堵礦的改造方法

根據(jù)現(xiàn)場條件，提出了兩種改造方案：

1、方案1：將方臺形料倉改為圓臺形料倉，并在料倉內側粘貼聚四氟乙烯襯板。該方案在結構上沒有形成積礦的夾角，料倉內側粘貼聚四氟乙烯襯板可減小摩擦系數(shù)，從而改善進料狀況，加大料倉的存儲能力，但仍然是靠重力作用給料。

2、方案2：采用機械振動的方式主動給料，并在料倉內壁粘貼聚四氟乙烯襯板。在振動電動機的振動下，夾角處不易積礦，避免了料拱的形成，改善進料狀況，加大料倉的存儲空間，使料倉真正起到緩沖存儲的作用；同時振動電動機可靠耐用，維護量少，生產(chǎn)效率高，便于自動化管理。

高壓輥磨機經(jīng)改造后，有效改善了給料系統(tǒng)的工作狀況，提高了磨機的粉磨效率，紅星機器生產(chǎn)的設備性價比更高，歡迎有需要的用戶咨詢、訂購。

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